Полуавтомат внутриторцешлифовальный с ЧПУ ОШ-586.1.Ф3

Особенности конструкции полуавтомата внутришлифовального с ЧПУ

ОШ-586.1.Ф3 имеет компоновку с перемещающейся в продольном и поперечном направлениях бабки изделия относительно неподвижно расположенных на станине внутришлифовальной бабки и торцешлифовального шпинделя.

Обрабатываемая деталь устанавливается в бабке изделия в трехкулачковом патроне. Бабка изделия расположена на рабочей поверхности каретки и перемещается в продольном направлении (координата Z) по линейным направляющим крестового суппорта. Крестовый суппорт перемещается по поперечным линейным направляющим станины посредством безлюфтовой шарико-винтовой передачи (координата X)

На каретке бабки изделия установлен поворотный механизм правки шлифовальных кругов, который позволяет осуществлять правку шлифовального круга по периферии и торцу двумя алмазами в оправе за счет перемещений по управляемым координатам (Х и Z). Величина правки круга на станке компенсируется автоматически.

Бабка изделия представляет собой чугунную отливку, в отверстии которой на высокоточных подшипниках смонтирован шпиндель. Привод вращения от двигателя через ременную передачу. На переднем торце шпинделя установлен трехкулачковый патрон. Шпиндель и вся бабка в целом имеют сквозное отверстие для установки на станок зажимных патронов с гидроприводом. Для обработки конических отверстий бабка изделия установлена на поворотном кронштейне который может поворачиваться на угол +60°, - 10°. Поворот ручной. Для обеспечения установки удлиненных заготовок бабка изделия может перемещаться по направляющим поверхностям поворотного кронштейна. Данное перемещение также ручное.

В качестве внутришлифовального шпинделя применен прецизионный высокоскоростной электрошпиндель MFL-1024 производства фирмы “Fischer”:

- смазка - масляный туман.
- охлаждение - водяное.
- частотное регулирование оборотов вращения шпинделя.
- крепление инструментальных оправок – резьбовое HJND-21 (М22х1.5).

Скорость резания поддерживается автоматически по мере износа круга.

Торцешлифовальный шпиндель установлен рядом с внутришлифовальным, перпендикулярно к нему. Обработка торца детали ведется периферией шлифовального круга. Привод вращения от двигателя через ременную передачу. Торцешлифовальный шпиндель может быть повернут на угол до 30º от нормального к оси вращения заготовки для возможности обработки наружных диаметров.

Позади станины устанавливается система охлаждения и гидростанция смазки, а сзади - электрошкаф. Поворотный пульт управления расположен на передней стенке ограждения рабочей зоны.

Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.

При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра–транспортёра с рулонным бумажным фильтровальным полотном.

Кинематическая схема станка обеспечивает:

- вращение обрабатываемой детали (координата Sp1);
- вращение внутришлифовального шпинделя №1 (координата Sp2);
- вращение торцешлифовального шпинделя №2;
- продольное перемещение бабки изделия (координата Z);
- поперечное перемещение бабки изделия (координата X);
- поворот (ручной) бабки изделия;
- поворот (ручной) шпинделя №2;
- поворот рычага механизма правки в зону правки;
- поворот рычага датчика касания к детали.

Технические характеристики ОШ-586.1.Ф3

№
п/п

Наименование параметров

Единица измерения

Значение
параметров

1

Предельные размеры устанавливаемой заготовки:
- диаметр наружный
- длина

мм
мм

250
300

2

Предельные шлифуемые поверхности:
- внутренний диаметр
- наружный диаметр max
- длина max (для диаметра отверстия >55mm)

мм
мм
мм

20…150
150
140

3

Максимальная масса устанавливаемой детали, не более

кг

25

4

Расстояние от оси шпинделя до основания бабки изделия

мм

110

5

Размеры устанавливаемого шлифовального круга:

5.1

Шпиндель №1 (внутришлифовальный)
- наружный диаметр, мин/мах
- высота

мм
мм

20/63
20/50

5.2

Шпиндель №2 (торцешлифовальный)
- наружный диаметр,
- высота

мм
мм

250
20

6

Мощность электрошпинделя №1

кВт

7,5

7

Мощность шпинделя №2

кВт

1,5

8

Частота вращения электрошпинделя №1

об/мин.

5000…24000

9

Частота вращения шпинделя №2

об/мин.

2300

10

Частота вращения детали

об/мин.

50…800

11

Скорость резания

м/с

12…50

12

Скорость установочных перемещений:
- поперечных
- продольных

м/мин.
м/мин.

7
7

13

Наибольшее перемещение:
- поперечное
- продольное

мм
мм

450*
220*

14

Угол поворота
- шпинделя бабки изделия
- шпинделя №2

градус
градус

+60/-10
30

15

Дискретность перемещения по управляемым координатам:
Z - продольного бабки изделия;
X - поперечного бабки изделия;

мкм
мкм

1
1

16

Пределы рабочих подач:
- продольного шлифовальной бабки
- поперечного бабки изделия

мм/мин.
мм/мин.

0,01…4000
0,01…4000

17

Габаритные размеры станка, не более:
- длина
- ширина
- высота

мм
мм
мм

2800*
2900*
1820*

18

Масса станка с приставным оборудованием

кг

3600